镀锌公司分享电镀加工后处理的除氢方法

   关于电镀加工后处理的除氢方法，镀锌公司分享如下：
    氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。
    以下镀锌公司介绍的是4种电镀加工后处理的除氢方法：
     1、一般除氢方法
    （1）将需除氢的镀件放在烘箱内（好放在真空炉内），或在热油中（适用于镀硬铬件），在200~250℃下处理3H以上。
    （2）热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。
    2、根据工件要求提出除氢方法

    例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

    3、热油代替在烘箱内除氢
    镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层极易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。
    4、除氢温度不能太高
    例如，镀锌公司介绍到镀锌后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
    除氢时还应注意以下几点：
    （1）零件的使用安全系数。安全重要性大的零件，应适当延长除氢时间。
    （2）零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
    （3）零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。
    （4）零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。
    （5）除氢前必须保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保证除氢效果和钝化层的质量。
    （6）镀锌公司告诉大家除氢应保证时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。
    （7）零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。
    （8）除氢处理应在电镀后3小时内进行。