武汉镀铬厂家分享电镀硬铬工艺流程要求及电源特点

     电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点是什么呢？武汉镀铬厂家分享如下：
    武汉镀铬厂家介绍到为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。特制定如下工艺流程和要求：
    一、硬铬工艺流程及要求
    一）、硬铬工艺流程：
    机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
    1、 机械预处理：
    机械精加工：.后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
    2、 预除油：
    三氯乙烯或过氯乙烯除油。
    3、 上挂具：

    选择或制造适合的挂具安装。

    4、 安装屏蔽物：
    武汉镀铬厂家介绍到安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
    5、 除油：
    用专用除蜡水除油。
    6、 水洗：
    水洗需彻底：零件润湿需均匀。
    7、 除锈：
    用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
    8、 阳极腐蚀：
    阳极腐蚀工艺：
    铬酐120-350 g/l，
    硫酸：10 g/l，
    阴极：与镀铬阳极同，
    温度：与镀铬温度相同，
    电流：30-50A//dm2，
    时间：视基体而定。
    9、 镀铬：
    给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
    给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬 行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
    二）、关于槽液的要求及控制，武汉镀铬厂家介绍如下：
    1、槽液的成份及工艺条件：
    CrO3: 240-260g/l
    H2SO4: 2.4-3.0g/l
    Cr3+: 2.2-2.8g/l ?
    温度： 50-55℃
    阴极电流密度： 25-35A/dm2
    S阴极面积:S阳极面积 1:2.5-3
    2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
    3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
    三）、关于设备的要求，武汉镀铬厂家介绍如下：
    1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
    2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
    3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
    4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
    5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
    四）、关于操作要求。武汉镀铬厂家介绍如下：
    1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
    2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
    3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
    五）、电镀注意事项：
    1、毛坯前处理应干净。
    2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
    3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
    4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。
    二、关于电镀硬铬电源的特点，武汉镀铬厂家介绍如下：
    1、广泛应用于钢铁厂轧辊,电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环,缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬专用电源;
    2、以 的逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控技术， 产品的可靠性和高精度控制性能，严格的质量管控， 的保护功能， 提升产品稳定性。
    3、采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件， 选材， 品质。
    4、 散热设计理念，多种散热方式互补， 产品的 稳定。
    5、全数字化设计，控制更 。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、提 率。
    6、模块开关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。
    7、保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全方位呵护设备。