【多图】铬沉积速度很低的解决方法 武汉镀铬厂家分析电镀影响因素

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铬沉积速度很低是什么原因？镀铬厂家分析如下：

1、零件悬挂不恰当，彼此互相遮挡；

2、阳极和阴极的距离太大；

3、由于计算表面积发生错误和不镀铬的地方绝缘不好而使电流密度降低；

4、电解液的温度太高；

5、硫酸含量太大；

6、铬酐浓度太大；

铬沉积速度很低的处理方法，武汉镀铬厂家建议如下：

1、改变悬挂的方法；

2、减小阳极跟阴极的距离到30～35mm，最大为50mm。

3、加大电流密度。涂2～3层透明漆膜来绝缘；

4、降低电解液的温度；

5、根据分析结果，利用碳酸钡、氢氧化钡或者铬酸钡来使过剩的硫酸沉淀。

6、用比重计检查沉积，铬沉积速度很低是什么原因稀释到正常浓度。

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武汉镀铬厂家分析电镀锌速度及质量的影响因素

武汉镀铬厂家介绍到电镀锌在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素，武汉镀铬厂家分析如下：

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

以上就是武汉镀铬厂家关于电镀锌速度及质量的影响因素分析，更多关于电镀相关知识，请持续关注本站！