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镀铬厂家告诉大家怎么样提高镀硬铬电流效率 武汉镀铬厂家分析电镀影响因素

来源:http://www.whfxdd.com/news/357.html    发布时间 : 2019-03-21

希望大家通过本文的介绍,可以对怎么样提高镀硬铬电流效率等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随武汉富鑫电镀加工有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

提高镀硬铬的电流效率的几种溶液?武汉镀硬铬公司建议如下:

武汉镀硬铬公司介绍说镀铬层具有硬度高,耐磨性强等特性.一直被许多行业广泛地应用.但是,镀铬溶液存在着电流效率低,分散能力和深度能力较差等缺点.为了提高电流效率,许多电镀工作者做了大量工作,开发出各种添加剂,使得镀铬溶液的电流效率有明显提高。

武汉镀硬铬公司告诉大家镀铬时电流效率低,主要是副反应阴极析氢和阳极析氧,消耗了大部分电能,通过加入添加剂,提高析氢的过电位,尽量降低金属铬的过电位,以提高电流效率和沉积速度.此类添加剂主要有:氟化物,稀土添加剂,氨基酸复合添加剂等。

武汉镀硬铬公司介绍说在含硫酸的镀铬溶液中,加入两种或两种以上无机阴离子,这些无机阴离子主要为氟化物,溴化物,碘化物等.其中加入氟化物,在镀液中增大阴极极化,使电流效率提高到l8%-25%,而且覆盖能力及分散能力都得到提高,即使使用较低的电流密度和室温下也可镀出光亮镀层.但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重,目前比较好的镀硬铬工艺都不含氟化物。

加入稀土添加剂是由于稀土离子的吸附作用,能较好地提高镀液的均镀能力.使用稀土的氟化物可以提高阴极极化,提高析氢的过电位,阻碍氢气的析出,同时提高了电流效率.但稀土添加剂对低电流密度区也存在腐蚀问题,工艺也有待改善.加入氨基酸如:氨基乙酸,氨基丙酸,甘氨酸等是利用其活化作用,吸附在电极上,形成活性络合物,使阴极增大,阴极电流效率可提高到20%以上.采用有机化含物,如有机磺酸为添加剂,电流效率可达22%,并且镀层光亮,结合力好提高,怎么样提高镀硬铬电流效率还能解决低电流腐蚀问题。

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武汉镀铬厂家分析电镀锌速度及质量的影响因素

武汉镀铬厂家介绍到电镀锌在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素,武汉镀铬厂家分析如下:

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影镀硬铬响武汉镀铬厂家分析电镀影响因素锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。

以上就是武汉镀铬厂家关于电镀锌速度及质量的影响因素分析,更多关于电镀相关知识,请持续关注本站!

“怎么样提高镀硬铬电流效率”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明

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