【多图】怎么样提高镀硬铬电流效率 武汉镀铬厂家分析电镀影响因素

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提高镀硬铬的电流效率的几种溶液？武汉镀硬铬公司建议如下：

武汉镀硬铬公司介绍说镀铬层具有硬度高，耐磨性强等特性.一直被许多行业广泛地应用.但是，镀铬溶液存在着电流效率低，分散能力和深度能力较差等缺点.为了提高电流效率，许多电镀工作者做了大量工作，开发出各种添加剂，使得镀铬溶液的电流效率有明显提高。

武汉镀硬铬公司告诉大家镀铬时电流效率低，主要是副反应阴极析氢和阳极析氧，消耗了大部分电能，通过加入添加剂，提高析氢的过电位，尽量降低金属铬的过电位，以提高电流效率和沉积速度.此类添加剂主要有:氟化物，稀土添加剂，氨基酸复合添加剂等。

武汉镀硬铬公司介绍说在含硫酸的镀铬溶液中，加入两种或两种以上无机阴离子，这些无机阴离子主要为氟化物，溴化物，碘化物等.其中加入氟化物，在镀液中增大阴极极化，使电流效率提高到l8%-25%，而且覆盖能力及分散能力都得到提高，即使使用较低的电流密度和室温下也可镀出光亮镀层.但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较好的镀硬铬工艺都不含氟化物。

加入稀土添加剂是由于稀土离子的吸附作用，能较好地提高镀液的均镀能力.使用稀土的氟化物可以提高阴极极化，提高析氢的过电位，阻碍氢气的析出，同时提高了电流效率.但稀土添加剂对低电流密度区也存在腐蚀问题，工艺也有待改善.加入氨基酸如:氨基乙酸，氨基丙酸，甘氨酸等是利用其活化作用，吸附在电极上，形成活性络合物，使阴极增大，阴极电流效率可提高到20%以上.采用有机化含物，如有机磺酸为添加剂，电流效率可达22%，并且镀层光亮，结合力好提高，怎么样提高镀硬铬电流效率还能解决低电流腐蚀问题。

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武汉镀铬厂家分析电镀锌速度及质量的影响因素

武汉镀铬厂家介绍到电镀锌在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素，武汉镀铬厂家分析如下：

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影镀硬铬响武汉镀铬厂家分析电镀影响因素锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

以上就是武汉镀铬厂家关于电镀锌速度及质量的影响因素分析，更多关于电镀相关知识，请持续关注本站！

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