【知识】介绍镀铬的工艺特点 潜江镀铬厂家总结电镀影响因素

生活中的很多行业的发展与武汉镀金公司都是离不开的，有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，比如之前提过的湖北武汉电镀，今天我们就来了解一下“介绍镀铬的工艺特点 潜江镀铬厂家总结电镀影响因素”。

镀铬的工艺特点有哪些?武汉镀铬公司总结如下：

1、铬容易钝化，因此在很多介质中都很稳定，但镀铬的过程中，阴极会还原出大量的氢气，因此造成阴极电流效率特别低.

2、镀铬采用有很强氧化性的铬酐(CrO3)，所以在镀铬过程中必须加局外离子，如SO42-或F-和Cr3 等，才能实现沉淀铬的过程.

3、镀铬采用的电流密度很高，比一般镀种的电流密度高几十倍，槽电压也比其他镀种高出1倍，通常为12V左右.

4、镀铬采用铅-锑或铅-锡合金作不溶性的阳极.

5、镀铬过程中不允许中途停电，温度和电流都必须很稳定.

6、为了保证镀层具有较强的结合力，工件较好先清洗除油且预热.

7、对复杂的零件，为了改善深度的能力，在开始通电时，可采用冲击电流.

8、镀层在0.25μm是微孔性的，其厚度超过0.25μm，铬层便出现网状裂纹，镀层超过20μm时镀铬，介绍镀铬的工艺特点对基体才能起到机械保护作用.

更多人喜欢：

武汉镀铬厂家分析电镀锌速度及质量的影响因素

武汉镀铬厂家介绍到电镀锌在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素，武汉镀铬厂家分析如下：

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不介绍足潜江镀铬厂家总结电镀影响因素，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

以上就是武汉镀铬厂家关于电镀锌速度及质量的影响因素分析，更多关于电镀相关知识，请持续关注本站！

以上就是关于“介绍镀铬的工艺特点 潜江镀铬厂家总结电镀影响因素”的简单介绍，我们公司还有武汉镀金公司、武汉镀金公司等诸多相关产品，如果您比较感兴趣，可以跟我们联系获取更多详细资料。

本文关键词：镀铬 介绍 电流 工件 氧化 影响