武汉镀锌公司哪些方法能使装饰性铬层退除后再镀 影响电镀的因素有哪些

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武汉镀装饰铬公司分享装饰性铬层退除后再镀的方法

武汉镀装饰铬公司介绍说由于镀装饰铬的操作条件范围较窄，并随镀件外形的不同操作条件也需相应改变，稍不注意镀层即会产生不同的缺陷，需要退除后再镀。但是，原镀层无论采用何种方法退除，均不能直接进行再镀，否则或者沉积不上铬层，或者铬层发花。如在碱液中阳极法退除铬后的镍面上不能直接沉积上铬层，这是由于镍层表面在阳极处理过程中被氧化之故，又如在盐酸中退除铬层后再镀的则会发花。但若采取如下措施，则能得到很好解决。具体的方法武汉镀装饰铬公司分享如下：

1、稀盐酸中退除法。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净，然后用镀过镍的铜丝绑扎好，在1：1的洁净盐酸中退除，待退净后即从酸中取出，用清水冲洗干净并当即镀铬。

注意：铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触，使用的盐酸一定要干净，绝不可在酸洗钢铁件的酸中退铬，否则因这些酸中存在有机和无机杂质，将会产生置换层，这层置换层只有用机械抛光方法才能除去，而抛光不到的地方置换层仍无法除去。

2、在碱液中阳极一阴极联合退除法。这一方法可直接在电化学除油溶液中进行，待铬层退净后交换极性，让镀件处在负极，通电5～10s，然后经流水漂洗、弱腐蚀等处理后即可重新镀铬。

3、在碱液中阳极，在酸液中阴极联合退除法。待铬层退净后，经漂洗将工件移至铝件阳极化槽中阴极处理：电压8～10V，时间3～5s。

4、在碱液中阳极退除，镀锌、稀盐酸退锌联合退除法。待铬层退净后经漂洗移至镀铬槽中按正常电流密度镀lmin锌，然后再用稀盐酸退除，重新镀铬。

采取联合退除法的做法是利用在还原酸中退锌活化时产生的原子氢来活化镍的表面，在活化过的镍层上镀铬、效果是相当好的。虽然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影响退镀件表面的洁净度，且绑扎的铜丝必须先镀l～2min镍方法，哪些方法能使装饰性铬层退除后再镀以免用裸铜丝绑扎而出现绑扎印迹。

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武汉镀铬厂家分析电镀锌速度及质量的影响因素

武汉镀铬厂家介绍到电镀锌在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素，武汉镀铬厂家分析如下：

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

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