【组图】识别五金电镀产品的优劣的方法 解析武汉电镀的过程

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武汉电镀公司教你如何识别卫浴五金电镀产品的优劣

武汉电镀公司介绍说卫浴五金一般分为三个组成部分:即底座(固定件)，连接件，功能件.底座有一面是紧贴墙面或板面，这一面一般是没有进行表面处理的，您只要看看它的颜色就基本上就知道用的是什么材料了，连接件基本上都进行了表面处理，只能用接下来将要给您介绍的方法了，功能件大部分以管状，杆型状的原材料为主，如果管状物，其内壁一般也是能看出来的.由于原材料的比重不同，所以体积大致相同的物件其重量是不一样的(轻质材料除外).

目前市场上的卫浴五金挂件主的材质，武汉电镀公司总结如下：

一、不锈钢(现在市面上这类产品比较少).优点:不怕磨损，不生锈.缺点:样式单一，做工一般.

二、铜镀铬(现在市面上基本以此类产品为主，杆分为空心，实心两种，电镀分为亮光，磨砂两种).

1、空心铜镀铬(多是圆杆，粗方杆一般也有)

优点:样式多，价格适中.缺点:怕磨损，较好的电镀常年在潮湿环境中也会脱落，有些小厂家为了压低价格，电镀层很薄，用不了多长时间电镀会脱落.易变形，正规厂家生产的一般都没这个问题，但有些厂家用的管一看比较粗，但管壁很薄，用用就坏了(建议买的时候用力压压，容易弯曲的不宜购买).

2、全铜实心镀铬(一般是方管，有的为了证明是实心的，在杆两端特意拧了几个花):

优点:做工精细，电镀层比较厚，结实耐用.缺点:价格高，样式不如空心的多.

三、铝合金(或铝镁合金).

优点:不怕磨损电镀，识别五金电镀产品的优劣的方法轻巧耐用.缺点:用时间长了可能会发乌.

欢迎您阅读：武汉镀铬厂家关于关于镀层的分类介绍

武汉电镀公司关于流动电镀金刚石铰刀的电镀过程解析

于流动电镀金刚石铰刀的电镀过程是什么样的呢？武汉电镀公司告诉大家如下：

一步:镀锡。

武汉电镀公司介绍到为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄，以保证铰刀较终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高，沉积速度快，整平性能好，故采用之。

第二步:上砂。

武汉电镀公司告诉大家这个阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好。由于是在内孔进行金刚石颗粒的复合电镀，所以采用埋砂法。

上砂镀层用金属锡，这样可不用更换镀液和进行清洗。另外，用锡镀层上砂对后面的脱模非常有利。该层金属在开刃阶段还要去掉，所以镀层质量对于刀具的使用性能没有影响。

上砂时锡镀层厚度要很好控制。镀层太厚，固结金刚石颗粒太多，易发生结团、结瘤现象，不但造成浪费，而且还使后续电镀层表面平整度下降，给镀层和刀杆粘接时准确确定刀杆粘接部位的尺寸带来困难。经过一系列的试验得出:上砂厚度为金刚石平均粒径的12%～15%效果较佳。这样能保证卸砂后用略硬毛刷从孔中来回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均匀分布有一层砂粒，用手轻撮，砂粒不会脱落。

第三步:卸砂。

武汉电镀公司介绍到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是为了节省金刚砂，同时也是为了利于后面进一步电镀加厚。之后要更换镀液，彻底清洗电镀装置。

第四步:初步加厚。

武汉电镀公司介绍到为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。和镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度较高的镍钴合金（41～42HRC），所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。电镀镍钴合金的组成见表4，工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响，该阶段的电流密度不宜取得太大，否则镀层结晶不规则，不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长，内应力大。经过试验，Ic取1～15A/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。

第五步:进一步加厚。

武汉电镀公司介绍到为了保证镀层和刀杆的连接质量，镀层还应进一步加厚约08～1mm。这个阶段的镀层对耐磨性、硬度要求降低，而更希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑，该阶段采用瓦特型镀镍液，加厚镀液的组成见表6，工艺规范见表7。由于没有金刚石颗粒的影响，此时电流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以减少电镀时间。由于前一步的加厚镀液对本工序的电镀液没有不良影响，所以更换镀液后不用清洗系统。当镀层厚度达到要求后，便可关闭直流电源，卸下胎具，并进行清洗。至此，整个电镀工艺过程便告结束。

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