【原创】电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障 镀层分类有哪些

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电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？武汉电镀公司总结如下：

电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层，结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便，把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内，其实这样做并不合理，因为镀铬的电流效率很低，在伴随着金属铬的沉积同时，有大量的氢离子在阴极放电，并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出，飘散在空气中，使镀铜、镀镍溶液遭到污染电镀，电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。

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镀层分类有哪些呢？湖北电镀公司介绍如下：

湖北电镀公司告诉大家镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

湖北电镀公司介绍说装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层，特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍、铁-高硫镍-镍、铁低固分镍-铬层操作。镀层分类有哪些与镀铬层相似的锡、镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

关于功能性镀层这种镀层种类，湖北电镀公司介绍如下几点：

1、提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡，铅-铜-锡，铅-铟等复合镀层；

2、用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；

3、在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；

4、用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;

5、防止渗氮的铜锡镀层;

6、用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层，有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

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