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【盘点】电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障 影响电镀质量内部因素有哪些

来源:http://www.whfxdd.com/news/179.html    发布时间 : 2016-10-02

您对“电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障 影响电镀质量内部因素有哪些”了解吗?今天武汉富鑫电镀加工有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对影响电镀质量内部因素有哪些等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:

【盘点】电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障 影响电镀质量内部因素有哪些

电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障?武汉电镀公司总结如下:

电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便,把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内,其实这样做并不合理,因为镀铬的电流效率很低,在伴随着金属铬的沉积同时,有大量的氢离子在阴极放电,并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出,飘散在空气中,使镀铜、镀镍溶液遭到污染电镀,电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。

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影响电镀质量内部因素有哪些呢?武汉电镀厂家分析如下:

武汉电镀厂家介绍说电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。为了从根本上提高电镀质量,并获得优质镀层的目的,对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。

一、前处理因素

镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。因此,做好零件的前处理,是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先,必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次,除锈液杂质达到一定量时,将会影响镀层质量,所以要定期更换。

二、电镀药液因素

在电镀生产中,由于各种原因,导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多,大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,就会影响镀液性能和镀层质量,因此,不能等到杂质积累到造成危害时,才处理电镀液。另外,电镀药液各成分含量有一个较佳工艺范围,应对槽子药液定期进行化验分析,保证各成份在工艺范围内;同时,根据生产任务量、实际经验和化验结果,在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前,净化处理电镀液,以保证电镀药液的稳定性。

三、工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件,才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时,温度和电流密度配合不当,对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。如下图,当温度较高时,需适当增加电流密度,才可以获得所需的镀层。二者互相制约,改变其一,另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好,就会发生电镀质量事故。

以上所介绍的几点就是有关“电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障 影响电镀质量内部因素有哪些”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对影响电镀质量内部因素有哪些等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解公司、汉口镀装饰铬等有关的讯息,希望对您有所帮助!

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