【汇总】镀硬铬电流效率如何提高 装饰性铬层退除后再镀的方法有哪些

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提高镀硬铬的电流效率的几种溶液？武汉镀硬铬公司建议如下：

武汉镀硬铬公司介绍说镀铬层具有硬度高，耐磨性强等特性.一直被许多行业广泛地应用.但是，镀铬溶液存在着电流效率低，分散能力和深度能力较差等缺点.为了提高电流效率，许多电镀工作者做了大量工作，开发出各种添加剂，使得镀铬溶液的电流效率有明显提高。

武汉镀硬铬公司告诉大家镀铬时电流效率低，主要是副反应阴极析氢和阳极析氧，消耗了大部分电能，通过加入添加剂，提高析氢的过电位，尽量降低金属铬的过电位，以提高电流效率和沉积速度.此类添加剂主要有:氟化物，稀土添加剂，氨基酸复合添加剂等。

武汉镀硬铬公司介绍说在含硫酸的镀铬溶液中，加入两种或两种以上无机阴离子，这些无机阴离子主要为氟化物，溴化物，碘化物等.其中加入氟化物，在镀液中增大阴极极化，使电流效率提高到l8%-25%，而且覆盖能力及分散能力都得到提高，即使使用较低的电流密度和室温下也可镀出光亮镀层.但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较好的镀硬铬工艺都不含氟化物。

加入稀土添加剂是由于稀土离子的吸附作用，能较好地提高镀液的均镀能力.使用稀土的氟化物可以提高阴极极化，提高析氢的过电位，阻碍氢气的析出，同时提高了电流效率.但稀土添加剂对低电流密度区也存在腐蚀问题，工艺也有待改善.加入氨基酸如:氨基乙酸，氨基丙酸，甘氨酸等是利用其活化作用，吸附在电极上，形成活性络合物，使阴极增大，阴极电流效率可提高到20%以上.采用有机化含物，如有机磺酸为添加剂，电流效率可达22%，并且镀层光亮，结合力好镀硬铬，镀硬铬电流效率如何提高还能解决低电流腐蚀问题。

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武汉镀装饰铬公司分享装饰性铬层退除后再镀的方法

武汉镀装饰铬公司介绍说由于镀装饰铬的操作条件范围较窄，并随镀件外形的不同操作条件也需相应改变，稍不注意镀层即会产生不同的缺陷，需要退除后再镀。但是，原镀层无论采用何种方法退除，均不能直接进行再镀，否则或者沉积不上铬层，或者铬层发花。如在碱液中阳极法退除铬后的镍面上不能直接沉积上铬层，这是由于镍层表面在阳极处理过程中被氧化之故，又如在盐酸中退除铬层后再镀的则会发花。但若采取如下措施，则能得到很好解决。具体的方法武汉镀装饰铬公司分享如下：

1、稀盐酸中退除法。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净，然后用镀过镍的铜丝绑扎好，在1：1的洁净盐酸中退除，待退净后即从酸中取出，用清水冲洗干净并当即镀铬。

注意：铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触，使用的盐酸一定要干净，绝不可在酸洗钢铁件的酸中退铬，否则因这些酸中存在有机和无机杂质，将会产生置换层，这层置换层只有用机械抛光方法才能除去，而抛光不到的地方置换层仍无法除去。

2、在碱液中阳极一阴极联合退除法。这一方法可直接在电化学除油溶液中进行，待铬层退净后交换极性，让镀件处在负极，通电5～10s，然后经流水漂洗、弱腐蚀等处理后即可重新镀铬。

3、在碱液中阳极，在酸液中阴极联合退除法。待铬层退净后，经漂洗将工件移至铝件阳极化槽中阴极处理：电压8～10V，时间3～5s。

4、电流效率在装饰性铬层退除后再镀的方法有哪些碱液中阳极退除，镀锌、稀盐酸退锌联合退除法。待铬层退净后经漂洗移至镀铬槽中按正常电流密度镀lmin锌，然后再用稀盐酸退除，重新镀铬。

采取联合退除法的做法是利用在还原酸中退锌活化时产生的原子氢来活化镍的表面，在活化过的镍层上镀铬、效果是相当好的。虽然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影响退镀件表面的洁净度，且绑扎的铜丝必须先镀l～2min镍，以免用裸铜丝绑扎而出现绑扎印迹。

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