【经验】日常生产中电镀的溶液分类有哪些 引发电镀故障受哪些环境影响

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武汉电镀公司浅谈我国电镀日常生产中溶液的四大分类

1、氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒物质，所以我国相关的环境保护条款对电镀锌中使用氰化物做出了严格限制，并提出相关要求，不断控制及减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，同时要求相关企业及行业在对使用氰化物镀锌时要使用低氰(微氰)电镀液。采用低氰（微氰）电镀工艺电镀的优点是，电镀产品质量好，特别是彩镀，经过钝化后色彩保持会相当好。

2、锌酸盐镀锌：锌酸盐镀锌工艺是由氰化物镀锌演化而来的。此项工艺目前国内主要有两大派系，分别为：武汉材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列这两个系列。这两个系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；其PH值在12.5~13之间。采用此项镀锌工艺，镀层晶格结构会成为柱状，耐腐蚀性能强，非常适用彩色镀锌。

3、氯化物镀锌：氯化物镀锌这项镀锌工艺在国内的电镀行业应用比较广泛，使用的比例为40%。镀锌钝化后(兰白)可用锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。氯化物镀锌这项镀锌工艺还非常适合于白色钝化(兰白电镀，日常生产中电镀的溶液分类有哪些银白)。

4、硫酸盐镀锌：硫酸盐镀锌这项镀锌工艺适合于连续镀(比如线材、带材、简单、粗大型零、部件)。此项工艺的特点是成本较低。

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电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？武汉电镀公司总结如下：

电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层，结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便，把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内，其实这样做并不合理，因为镀铬的电流效率很低，在伴随着金属铬的沉积同时，有大量的氢离子在阴极放电，并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出，飘散在空气中，使镀铜、镀镍溶液遭到污染，当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。

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