发布时间：2022-03-15
电镀过程中哪些原因会影响电镀质量？湖北武汉电镀公司告诉大家如下：
在电镀生产中，95%的异常是由于人为因素引起的，归纳起来不外乎管理不善、制度不建全、督导不力、工艺不合理、员工素质低、操作不当、品质过程所引起的。技术管理是企业生产核心和保障，如何建立和完善技术管理体系，加强制程控制，做到防患于未然。
1. 操作不当
湖北武汉电镀公司介绍到操作不当有两个方面：一个作业动作不正确，二是操作时参数设定不合理。如何避免人为因素的影响呢?绝大多数的电镀企业，没有规范的，具有可操作性的《标准作业指导书》，更没有统一的员工培训教程，你教员工这样做，他教员工那样做，员工感到困惑，到底怎样做呢?在参数的设定方面，有的企业没有一个标准、没有一个规范，或是出现标准不标准、规范不规范，不仅不能指导现场管理，有的时候还会给员工产生误导。我认为员工的操作和岗位的培训需按《标准作业指导书》和《岗位培训教程》对员工进行操作和岗位进行培训，让员工知其然，知其所以然。同时，在参数设定方面更需要制定《工艺流程、工艺规范、工艺参数》，在此基础上，规范工艺流程、工艺规范和工艺参数，来保证员工的操作、培训和技术管理工作的延续。
2. 工艺参数和槽液成分的影响
一条电镀生产线，控制的参数达到几十个，每个参数都不断变化，较先进的生产工艺、仪器、仪表和设备也经常会发生故障，导致监测失灵，出现品质异常。要避免这些因素的因素，每2h监测一次参数，并及时调整至标准值，防止此类异常的发生。对成分的控制和数据处理，根据成分控制原则，确定检测周期，定期分析和调整，才能保证成分的稳定。
在制定工艺参数的监测周期时，为什么确定为2小时呢?以镀镍液为例说明：如果加热损坏的话，槽液的温降约为1.5℃/h，2h温度将下降3℃，若不及时调整的话，很快就会降到控制下限，会影响到产品的质量;若温控仪失控的话，加热棒将连续加温，槽液的温度上升速度则会更快，按设计的原则，一般加热速度为5-6℃/h，这样，通过监测，及时发现设备的异常，防止因仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。 在pH值的监测方面，若pH值的控制范围为4.0-4.6的话，标准值为4.3。据现场监测的经验数据，在正常生产的情况下，pH值每小时大约上升0.125，那么2h pH值大约上升0.25，若不及时监测调整的话，pH值将会达到控制上限，也会造成品质异常。 在镀液的成分控制方面，对镀镍液而言，成分的变化控制在±5%的范围为原则，来确定镀液成分分析的频率，来保证镀液成分的稳定。除此之外，还要控制镀液成分的相对含量，保证成分之间的相互平衡。
